English 简体中文
首页  > 轻工业 > 纺织
  • FS100系列伺服在纺织机械的应用方案

    倍捻机作为一种加捻设备,实现一转两捻,效率比传统捻线机成倍提高,卷装容量增大,加捻质量大幅度提高。倍捻机主要具有以下特点:高品质锭子在高速运转下的持久稳定性;二级传动机构,使受力更合理,加捻范围...

    引言   

           在纺织工程领域,纺纱与织布是两个完全不同的工艺过程。纺纱是织布的前期工艺,加捻属于纺纱的后期工艺。对于短纤纱,加捻使纤维之间抱合得更加紧密,使纱具有一定物理机械性质;对于长丝,加捻的工艺目的是改善织布工艺的加工性,提高纺织品抗起毛起球、抗勾丝性,强捻使织物风格独特。加捻是使纱条的两个截面产生相对回转,这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合,对产品的外观和性能都有较大的影响。加捻性质的指标有:表示加捻程度的捻度、捻系数和表示加捻方向的捻向。纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大,利用经纬纱的捻向与织物组织相配合,可织出外观、手感等风格各异的织物。
           倍捻机作为一种加捻设备,实现一转两捻,效率比传统捻线机成倍提高,卷装容量增大,加捻质量大幅度提高。倍捻机主要具有以下特点:高品质锭子在高速运转下的持久稳定性;二级传动机构,使受力更合理,加捻范围更广;油浴式齿轮箱,特殊的导纱曲线,使卷绕成形良好;卷绕张力可以在超喂罗拉上任意调节,因此也适用于染色用松驰柔软的卷绕。

    l 倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成

     ◆ 动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。

     倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。

    l 主要机件形状、结构和作用
    ① 锭子制动装置:主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。
           倍捻机锭子部分:主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱钩和断纱停机落钩等。
    ② 纱线卷绕装置:倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。
     电动机通过皮带盘、皮带、锭子龙带传动锭子。
     由锭子龙带通过齿型带、减速装置等传到卷绕罗拉、超喂罗拉等。同时将横动凸轮的传动变成滑块往复运动,带动横动导纱器往复。
    ③ 防重叠装置
           该装置避免筒管上形成条状花形的卷绕。电磁离合器控制的脉冲,周期地变换横向导纱器的速度。
    ④ 筒子松边装置
           该装置周期性地改变(缩小)横动导纱器的动程,以减少筒子边缘的卷绕层数达到松边的目的。

     

    机电一体化设计
           自动化倍捻机是高性能的机电一体化设备,适用于棉、毛、涤等纤维的纯纺、混纺纱线的加捻。与传统环锭捻线机相比,自动化倍捻机可直接做成标准筒子(锥形或圆柱形)或松边筒子用于染色,其纱线质量优于传统捻线机,有利于剑杆织机和针织机性能的完全发挥。
           在国内设计出以可编过程控制器为主控制单元,控制全机锭子速度(富凌纺织专用变频器控制)、卷绕电机速度(富凌FS100系列同步伺服系统控制)、横动移纱电机速度(富凌FS100系列伺服系统),并采用昆仑通态人机界面设置参数和显示工艺参数的控制方案。
           取消移纱成形凸轮机构,对主轴转速信号采用高速计速,对卷绕辊进行测速。通过在人机界面上设置工艺参数如:锭子速度、捻度、交叉角α等,对运转过程中出现的故障信息均在人面界面上用显示出来,为排除故障提供方便。(基于富凌独立自主开发的机电技术的倍捻机自动化系统体系结构参见下图)

    1.jpg

           倍捻机倍捻部分的组成由滚筒、超喂罗拉、锭子、龙带、及刹车踏板等组成,倍捻锭子加捻原理,从喂入筒子上退绕的纱,经过张力器、锭子内孔和加捻盘的外表面到达导纱杆。纱在张力夹与锭子出纱口之间得到第一个捻回,在导纱杆之间又得到第二个捻回;从而,锭子一转得到了二个捻回。纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度,即用10cm纱线长度内的捻回数表示;精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度,即以每米内的捻回数。通过加工工艺的分析便可得到核心算法,使之能达到最佳的拜年效果。
     

    结束语
          随着电控系统的高效、成熟、性价比的提高,应用电控系统的自动化倍捻机逐渐成为纺织行业的需要,效率比传统捻线机成倍提高,卷装容量增大,加捻质量大幅度提高。