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  • 富凌变频器在倍捻机上的应用

    倍捻机是一种加捻设备,可以实现一转两捻,加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大,万米无接头,加捻质量大幅提高,较低的层高,特别适合操作。 随着机电技术的不断创新,变频器、PLC技术在倍捻机...

    引言:
           倍捻机是一种加捻设备,可以实现一转两捻,加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大,万米无接头,加捻质量大幅提高,较低的层高,特别适合操作。 随着机电技术的不断创新,变频器、PLC技术在倍捻机上得到广泛运用,使其更节能,操作更方便。

     

    结构与工作原理

    l 倍捻机结构组成
           倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线,并且增强了原纱的性能,达到客户的需求。
           倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。
     动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。
     倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。
    l 主要机件的形状、结构和作用
     锭子制动装置:主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。
     倍捻机锭子部分:主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱构和断纱 停机落钩等。
     纱线卷绕装置:倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。
    l 倍捻机工作原理
           锭子回转一周,纱线形成2个捻,故名倍捻。加捻的过程是通过锭子完成的,第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成;第二个捻在锭盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引,从锭罐中的喂入筒子退出,进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力器控制,也就是说,当龙带带动锭子转动的同时,摩擦滚筒也带动捻丝筒转动,从而使纱线从供丝筒子进入张力管,穿过张力珠,被张力珠的弹性作用所压紧,形成一个握持点,纱线退离空心锭子的中心孔,垂直进入锭盘,接着纱线由锭盘出口经储纱区偏转到达静止导纱钩,并形成气圈,气圈的高度由导纱钩的位置确定,纱线经导纱钩后,再通过小导纱罗拉,到达超微罗拉,最后纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。

     

    变频器改造原理:
           倍捻机属于织造前准备工艺的设备,作为一种加捻设备,传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力,通过龙带传动机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。
           倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线,需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺,不仅效率低下,且需由专业保全工完成。随着现代变频传动技术的持续发展,对三相异步电机无极调速成为可能,更为重要的是,在变频器驱动下,随着电机功率因素的提高,其运行电流随之降低,从而降低设备电耗,节约运行成本。

    l 参数调试设置

    功能码
    名称
    设定值
    出厂值
    F0.00
    速度控制模式
    1(V/F)
    1(V/F)
    F0.01
    运行指令通道
    0
    0
    F0.03
    频率指令选择
    2(4-20mA )
    0
    FO.06
    运行频率下线
    10.00HZ
    0.50Hz
    F0.08
    加速时间1
    10.0s
    10.0s
    F0.09
    减速时间1
    10.0s
    10.0s
    F2.01
    S1端子功能
    1
    1
    F2.14
    CI下限值
    2.00V
    2.00V
    F2.15
    CI下限对应设定
    0.00%
    0.00%
    F2.16
    CI上限值
    10.00V
    10.00V
    F2.17
    CI上限对应设定
    100.00%
    100.00%

     

    总结
           采用变频器驱动技术,重点在于其驱动普通三相异步电机实现无极变速的便利性,同时优化电机功率因素,随着速度的变化,运行电流随之变化,达到节能目的。变频改造后其主要优点主要体现在如下几个方面:
     具有显著的节电效果。在变频器驱动下,随着电机功率因素的提高,其运行电流随之降低,从而降低设备电耗,节约运行成本
     修改工艺参数方便快捷,加捻不同纱线时,无需更换龙带皮带盘,直接调节变频器实现面板速度,实现无级调速,满足生产工艺要求,提高成纱质量。操作方便快捷,一般挡车工即可完成
     启动平滑。应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动,设备启动加速时间可人为设定,有效消除机械启动时的冲 击力,延长设备使用寿命。
     设置F0.14运行频率下限为10Hz,当2个电机需要切换投入使用时,节能控制器会发出指令让变频器运行到下限频率,再让电机投入,这样既可以保证启动平稳,又可以使设备快速到达告诉,提高产量
     启动电流小,减少电源设备容量
     对电机有保护功能, 降低电机维修费用。使用变频控制,控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富的电机保护功能,在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁